相比其他行業，電子制造業的自動化程度已經非常高，而且自動化的應用也曾讓電子制造業級大滿足了過去單品種、大批量生產的需求。但是，目前市場需求發生了重大改變，柔性化、智能化生產已經成為未來發展的一大趨勢，因此，單純的高大上的自動化技術已經無法滿足的生產需求，傳統電子制造業必須向智慧工廠轉型，進而提升自身的競爭力。
在電子制造行業，管理中重心在于保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，電子產品涉及物料種類眾多，因此生產過程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業更為注重的地方。微締電子行業MES功能如下：
★ 生產調度
根據生產工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產品SN號；監控工單進度，異常時凍結和解凍作業指令；
★ SMT上料功能
收集貼片機上料信息(站位號/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；
★ 生產上料功能
收集上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；
★ 生產跟蹤功能
根據訂單執行進度，引入防呆機制滿足混線生產的管理要求；
★ PQC/IPQC檢驗控制功能
管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；檢測不良執行維修或返工業務；
★ 不良品維修業務功能
提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案；
★ 返工生產業務功能
下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；
★ 產品追溯功能
實時監控PCB板/整機生產線上在制品情況；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯。
隨著在MES領域的積累不斷豐富，微締對MES提出了自己的理解。現在談MES已經擴展到了制造執行外圍的功能和應用，也加入了自動化、通訊協議、大數據平臺等更多的內容，已經不再是單純的車間，而是上升到了制造的運營管理層面。微締認為，新的MES解決方案必須滿足：
1、省時、簡化新產品導入流程并消除混亂：簡便、快速、指向性及受監控的新產品導入流程，從CAD及BOM導入直至完整的生產數據包。
2、能幫助企業提升效率和競爭力：為大量的多用戶群組提供有指向性的，可監控的新產品導入流程，以確保產品生產按時進行，生產進程實時了解。
3、省錢：用戶自定義車間界面、用戶自行設計的生產看板及各項報告，以及用戶自定義的工藝和檢驗模版，為您大大節省甚至減免高昂的客制化費用，并通過快速的安裝應用提升您的時間價值。
4、無需客制開發卻適合各種獨特特色的制造需求：支持離散制造的任何工藝
5、滿足工業級功能需求：滿足行業特殊功能需要，如排程、PLC控制、數據采集等，并符合行業標準及國內外行業規范。
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